陶瓷纖維在冶金行業(yè)應用的技術發(fā)展支持
瀏覽次數(shù)：1254 發(fā)布日期：2017年10月13日
在我國，從20世紀70年代初開始試制硅酸鋁質纖維并成功應用于工業(yè)爐。80年代在陶瓷纖維的基礎理論、新產(chǎn)品開發(fā)和推廣應用方面均取得很大進展，并成功開發(fā)出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當前，國內(nèi)以浙江歐詩漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來石纖維在冶金工業(yè)爐上的應用技術開發(fā)。其中，歐詩漫公司多晶莫來石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進梁式加熱爐、環(huán)形爐、罩式加熱爐等眾多爐型上的應用技術已經(jīng)同世界先進水平，用多晶莫來石纖維作高溫窯爐的內(nèi)襯，在冶金行業(yè)新工藝的開發(fā)和傳統(tǒng)工藝及裝備的更新改造方面，顯示出傳統(tǒng)筑爐材料不可比擬的優(yōu)勢。
不僅實現(xiàn)了爐體結構輕型化，由于爐罩吊裝起重量的減小，有利于車間廠房結構輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有效地改善了爐子的熱工性能，并具有節(jié)約能耗、提高爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點得以克服，使罩式爐迅速發(fā)展，更多的新型、大型罩式爐出現(xiàn)了。又如:全陶瓷纖維襯環(huán)形爐提高了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達±10℃;爐壁冷面溫度由重質耐火材料壁襯100℃-150℃降至60℃-65℃，降低了爐壁散熱損失，顯著地改善了操作環(huán)境;多孔纖維壁襯不僅有低導熱率特性，并且受熱無膨脹應力，克服了重質耐火材料環(huán)形爐爐壁受熱后產(chǎn)生內(nèi)環(huán)爐壁外脹、外環(huán)爐壁內(nèi)脹而導致爐壁及爐體鋼結構變形問題；低密度、低熱容的纖維壁襯，提高了爐子的升溫速度，縮短了作業(yè)周期，降低了鋼坯氧化損耗。
據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年，我國陶瓷纖維電阻爐生產(chǎn)線總產(chǎn)能約96500噸，其中，冶金工業(yè)的消耗量占25%。據(jù)此推算，陶瓷纖維在國內(nèi)冶金行業(yè)的需求量大約在25000噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業(yè)中應用的層面和領域逐步深化和擴大，所以，它已經(jīng)為專業(yè)人士和業(yè)內(nèi)人士所普遍認可。
在冶金行業(yè)發(fā)展過程所面臨的三項挑戰(zhàn)中，調整產(chǎn)品的結構，需要大量改造現(xiàn)有的生產(chǎn)裝備，這拉動了陶瓷纖維需求量的提高;降低能耗，需要不斷加大低導熱系數(shù)耐火材料的應用力度，陶瓷纖維的導熱系數(shù)僅是傳統(tǒng)重質耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而提高生產(chǎn)裝備的科技含量則更要求大量使用陶瓷纖維材料，以提高窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
可以預見，隨著我國冶金行業(yè)的快速發(fā)展，陶瓷纖維的制造、銷售與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產(chǎn)品研發(fā)與應用必將迎來一個前所未有的高峰，陶瓷纖維的產(chǎn)品研發(fā)與應用技術水平也將會有更大的飛躍。
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