高鋁水泥專用耐火澆注料及隔熱性能
瀏覽次數(shù)：1292 發(fā)布日期：2017年9月2日
傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過程中，細集料部分的顆粒級配沒有進行精心設計。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15~25%，施工用水量為10~15%。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能得到完全水化，導致澆注料的性能不好。
低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，很微粉技術(shù)，正確設計集料的推集，并選用高效表面活性外加劑等綜合技術(shù)措施制備而成，與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，具有“水泥用量低；較高的致密度和低的氣孔率；較高的常溫固化強度；良好的體積穩(wěn)定性，經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點。
高強度耐火澆注料是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑配制而成的。這種澆注料的使用溫度達到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強度達7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風道噴煤咀等部位使用。
以電熔白剛玉為骨料的澆注料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機械強度和抗沖刷、耐磨蝕性能，使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位使用。
低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機彎頭部位適用。
耐堿高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料，它是通過基質(zhì)成分的調(diào)整和控制制備成的，具備高的機械強度、耐堿侵蝕，使用溫度達1500℃度，適用于水泥生產(chǎn)所用原、燃料中含堿、硫、氯高的一些大型干法水泥窯的窯門罩冷卻機熱端、噴煤管后部以及中小型窯窯口，多筒冷卻機彎頭等部位。
真氣孔率不低于45%的澆注料被稱為隔熱耐火澆注料，分為輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料和加氣耐火澆注料。
隔熱耐火澆注料骨料分為：粗骨料，粒徑為10mm~3mm，松散容重小于1.0g/cm3；細骨料，粒徑小于3mm，松散容重小于1.2g/cm3。輕質(zhì)骨料主要有膨脹珍珠巖、陶粒、多孔熟料、漂珠、浮石、蛭石、氧化鋁空心球等。泡沫耐火澆注料由耐火輕骨料、結(jié)合劑和泡沫劑等組成。泡沫劑以松香皂用得多。加氣耐火澆注料中的加氣劑是采用某些金屬粉末與酸生成氫氣，或白云石、方鎂石加石膏（作為穩(wěn)定劑）與硫酸反應產(chǎn)生氣體，再或者用碳化鈣加水發(fā)生乙炔反應來產(chǎn)生氣體，以使?jié)沧Ⅲw為多孔輕質(zhì)體。
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